मोर्टार मा सेल्युलोज ईथर को आवेदन

सुख्खा मोर्टारमा, सेलुलोज ईथर एक मुख्य additive हो जसले भिजेको मोर्टारको प्रदर्शनलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ र मोर्टारको निर्माण कार्यलाई असर गर्छ। मिथाइल सेलुलोज ईथरले पानी प्रतिधारण, मोटोपन, र निर्माण कार्यको सुधारको भूमिका खेल्छ। राम्रो पानी अवधारण कार्यसम्पादनले सुनिश्चित गर्दछ कि मोर्टारले पानीको कमी र अपूर्ण सिमेन्ट हाइड्रेशनको कारण स्यान्डिंग, पाउडरिंग र शक्ति घटाउने छैन। गाढा हुने प्रभाव भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक शक्ति धेरै बढेको छ, र मिथाइल सेलुलोज ईथरको थपले भिजेको मोर्टारको भिजेको चिपचिपापनलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ, र विभिन्न सब्सट्रेटहरूमा राम्रो टाँसिएको छ, जसले गर्दा भित्तामा भिजेको मोर्टारको प्रदर्शनमा सुधार हुन्छ। र फोहोर घटाउने; थप रूपमा, विभिन्न उत्पादनहरूमा सेल्युलोजको भूमिका पनि फरक छ, उदाहरणका लागि: टाइल टाँस्ने सेल्युलोजले खुल्ने समय बढाउन र समय समायोजन गर्न सक्छ; मेकानिकल स्प्रेइङ्ग मोर्टारमा सेल्युलोजले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल सुधार गर्न सक्छ; सेल्फ-लेभिङमा, सेल्युलोजले बस्ती, पृथकीकरण र स्तरीकरणलाई रोक्न भूमिका खेल्छ।

सेल्युलोज ईथरको उत्पादन मुख्यतया क्षार विघटन, ग्राफ्टिंग प्रतिक्रिया (इथरिफिकेशन), धुने, सुकाउने, पीस्ने र अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत प्राकृतिक फाइबरबाट बनेको हुन्छ। प्राकृतिक फाइबर को मुख्य कच्चा माल विभाजित गर्न सकिन्छ: कपास फाइबर, देवदार फाइबर, बिच फाइबर, आदि। तिनीहरूको पोलिमराइजेशनको डिग्री फरक छ, जसले तिनीहरूको उत्पादनको अन्तिम चिपचिपापनलाई असर गर्नेछ। वर्तमानमा, प्रमुख सेल्युलोज उत्पादकहरूले कपास फाइबर (नाइट्रोसेलुलोजको उप-उत्पादन) मुख्य कच्चा मालको रूपमा प्रयोग गर्छन्। सेल्युलोज ईथरलाई आयनिक र गैर-आयनिकमा विभाजन गर्न सकिन्छ। आयनिक प्रकारले मुख्यतया कार्बोक्साइथाइल सेलुलोज नुन समावेश गर्दछ, र गैर-आयनिक प्रकारमा मुख्यतया मिथाइल सेलुलोज, मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल (प्रोपाइल) सेलुलोज, र हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज समावेश हुन्छ। सु र यस्तै। ड्राई पाउडर मोर्टारमा, आयनिक सेलुलोज (कार्बोक्सिमथिल सेलुलोज नुन) क्याल्सियम आयनहरूको उपस्थितिमा अस्थिर भएकोले, यो सिमेन्ट स्लेक्ड लाइम जस्ता सुक्खा पाउडर उत्पादनहरूमा सिमेन्टियस पदार्थको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

सेलुलोजको पानी अवधारण पनि प्रयोग गरिएको तापक्रमसँग सम्बन्धित छ। तापक्रम बढेसँगै मिथाइल सेलुलोज ईथरको पानीको अवधारण घट्छ। उदाहरणका लागि, गर्मीमा, जब सूर्यको प्रकाश हुन्छ, बाहिरी पर्खाल पुट्टीलाई प्लास्टर गरिन्छ, जसले प्रायः सिमेन्ट र मोर्टारको उपचारलाई गति दिन्छ। कडा हुनु र पानी रिटेन्सन दरको कमीले निर्माण कार्य र एन्टी क्र्याकिङ कार्यसम्पादन दुवै प्रभावित भएको स्पष्ट अनुभूति गराउँछ। यस अवस्थामा, तापमान कारकहरूको प्रभाव कम गर्न विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। कहिलेकाहीँ यो प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। केही उपचारहरू सेल्युलोजमा गरिन्छ, जस्तै ईथरिफिकेशनको डिग्री बढाउने, इत्यादि, ताकि पानी अवधारण प्रभाव अझै उच्च तापक्रममा राम्रो प्रभाव कायम राख्न सक्छ।

सेलुलोजको पानी अवधारण: मोर्टारको पानी अवधारणलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरूमा थपिएको सेलुलोजको मात्रा, सेलुलोजको चिपचिपापन, सेलुलोजको सूक्ष्मता, र सञ्चालन वातावरणको तापक्रम समावेश छ।

सेल्युलोजको चिपचिपापन: सामान्यतया, चिसोपन जति उच्च हुन्छ, पानी प्रतिधारण प्रभाव राम्रो हुन्छ, तर उच्च चिपचिपापन, सेल्युलोजको आणविक वजन उच्च हुन्छ, र यसको घुलनशीलतामा समान कमी हुन्छ, जसले निर्माण कार्यमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ। र मोर्टारको बल। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, मोर्टारमा गाढा हुने प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, तर यो प्रत्यक्ष समानुपातिक हुँदैन। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, भिजेको मोर्टार त्यति नै चिसो हुनेछ। निर्माणको क्रममा, यो स्क्र्यापरमा टाँसिनेछ र सब्सट्रेटमा उच्च आसंजन हुनेछ, तर यसले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक शक्ति बढाउन धेरै मद्दत गर्दैन, र निर्माणको क्रममा एन्टि-स्याग प्रदर्शन स्पष्ट हुनेछैन।

सेल्युलोजको सूक्ष्मता: सूक्ष्मताले सेल्युलोज ईथरको घुलनशीलतालाई असर गर्छ। मोटे सेल्युलोज सामान्यतया दानेदार हुन्छ र सजिलै संग बिना पानीमा फैलिन्छ, तर विघटन दर धेरै ढिलो हुन्छ। यो सुख्खा पाउडर मोर्टार मा प्रयोग को लागी उपयुक्त छैन। घरेलु रूपमा उत्पादित केही सेल्युलोज फ्लोकुलेन्ट हुन्छ, यसलाई फैलाउन र पानीमा पग्लन सजिलो हुँदैन, र यसलाई जम्मा गर्न सजिलो हुन्छ। पानी थप्दा र हलचल गर्दा मिथाइल सेलुलोज ईथर जमघटबाट बच्न पर्याप्त मात्रामा पाउडर मात्रै हुन सक्छ। तर मोटो सेल्युलोज ईथर बर्बाद मात्र होइन तर मोर्टारको स्थानीय शक्तिलाई पनि कम गर्दछ। जब यस्तो सुक्खा पाउडर मोर्टार ठूलो क्षेत्रमा निर्माण गरिन्छ, स्थानीय मोर्टारको क्यूरिंग गति स्पष्ट रूपमा कम हुन्छ, र विभिन्न क्यूरिङ समयका कारण दरारहरू देखा पर्दछ। छोटो मिश्रण समयको कारणले, मेकानिकल निर्माणको साथ मोर्टारलाई उच्च सूक्ष्मता चाहिन्छ।