कंक्रीट: गुण, थप अनुपात र गुणस्तर नियन्त्रण

कंक्रीट यसको बल, स्थायित्व, र बहुमुखी प्रतिभाको लागि परिचित व्यापक रूपमा प्रयोग हुने निर्माण सामग्री हो। यहाँ कंक्रीटका मुख्य गुणहरू छन्, यी गुणहरू बढाउन प्रयोग गरिने सामान्य additives, सिफारिस गरिएको additive अनुपातहरू, र गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू:

कंक्रीट को गुण:

1. कम्प्रेसिभ स्ट्रेन्थ: अक्षीय भारहरू प्रतिरोध गर्न कंक्रीटको क्षमता, पाउन्ड प्रति वर्ग इन्च (psi) वा मेगापास्कल (MPa) मा मापन गरिन्छ।
2. तन्य शक्ति: तनाव बलहरूको प्रतिरोध गर्न कंक्रीटको क्षमता, जुन सामान्यतया कम्प्रेसिभ बल भन्दा धेरै कम हुन्छ।
3. स्थायित्व: मौसम, रासायनिक आक्रमण, घर्षण, र समय संग बिग्रने को अन्य रूपहरु को कंक्रीट को प्रतिरोध।
4. कार्यशीलता: कंक्रीटलाई मिलाउन, राख्न, कम्प्याक्ट गर्न र इच्छित आकार प्राप्त गर्न र समाप्त गर्न सकिने सहजता।
5. घनत्व: कंक्रीटको प्रति एकाइ मात्रा, जसले यसको वजन र संरचनात्मक गुणहरूलाई प्रभाव पार्छ।
6. संकुचन र क्रीप: सुक्खा, तापमान उतार-चढ़ाव, र निरन्तर भारको कारणले समयसँगै मात्रा र विकृतिमा परिवर्तन।
7. पारगम्यता: यसको छिद्र र केशिकाहरू मार्फत पानी, ग्यासहरू र अन्य पदार्थहरूको मार्गलाई प्रतिरोध गर्ने कंक्रीटको क्षमता।

सामान्य additives र तिनीहरूका कार्यहरू:

1. पानी कम गर्ने एजेन्टहरू (सुपरप्लास्टिकाइजरहरू): कार्य क्षमतामा सुधार गर्नुहोस् र शक्तिको त्याग नगरी पानीको सामग्री घटाउनुहोस्।
2. एयर-इन्ट्रेनिङ एजेन्टहरू: फ्रिज-थउ प्रतिरोध र कार्यशीलता सुधार गर्न माइक्रोस्कोपिक हावा बुलबुले परिचय गर्नुहोस्।
3. Retarders: ढिलाइ सेटिङ समय लामो यातायात, प्लेसमेन्ट, र समाप्त समय को लागी अनुमति दिन।
4. एक्सेलेटरहरू: समय सेटिङको गति बढाउनुहोस्, विशेष गरी चिसो मौसममा उपयोगी।
5. पोजोलान्स (जस्तै, फ्लाई ऐश, सिलिका फ्युम): शक्ति, स्थायित्व सुधार गर्नुहोस्, र क्याल्सियम हाइड्रोक्साइडसँग प्रतिक्रिया गरेर अतिरिक्त सिमेन्टियस यौगिकहरू बनाउन पारगम्यता कम गर्नुहोस्।
6. फाइबर (जस्तै, स्टील, सिंथेटिक): क्र्याक प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, र तन्य शक्ति बढाउनुहोस्।
7. क्षरण अवरोधकहरू: क्लोराइड आयनहरू वा कार्बोनेशनको कारणले हुने क्षय विरुद्ध सुदृढीकरण बारहरू सुरक्षित गर्नुहोस्।

सिफारिस गरिएको अतिरिक्त अनुपात:

• additives को विशिष्ट अनुपात वांछित कंक्रीट गुणहरू, वातावरणीय अवस्थाहरू, र परियोजना आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।
• अनुपातहरू सामान्यतया सिमेन्ट वजन वा कुल कंक्रीट मिक्स वजनको प्रतिशतको रूपमा व्यक्त गरिन्छ।
• प्रयोगशाला परीक्षण, परीक्षण मिक्स, र प्रदर्शन मापदण्डको आधारमा खुराकहरू निर्धारण गरिनु पर्छ।

गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू:

1. सामग्री परीक्षण: सान्दर्भिक मापदण्ड र विशिष्टताहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न कच्चा माल (जस्तै, एग्रीगेट्स, सिमेन्ट, additives) मा परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।
2. ब्याचिङ र मिक्सिङ: ब्याच सामग्रीहरूमा सही तौल र मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र एकरूपता र स्थिरता प्राप्त गर्न उचित मिश्रण प्रक्रियाहरू पालना गर्नुहोस्।
3. कार्यशीलता र स्थिरता परीक्षण: कार्यशीलता मूल्याङ्कन गर्न र आवश्यक अनुसार मिक्स अनुपात समायोजन गर्न स्लम्प परीक्षणहरू, प्रवाह परीक्षणहरू, वा rheological परीक्षणहरू गर्नुहोस्।
4. क्युरिङ: समयअघि सुख्खा हुनबाट जोगाउन र हाइड्रेसनलाई बढावा दिनको लागि उचित उपचार विधिहरू (जस्तै, चिसो क्युरिङ, क्युरिङ कम्पाउन्ड, क्युरिङ मेम्ब्रेन) लागू गर्नुहोस्।
5. शक्ति परीक्षण: डिजाइन आवश्यकताहरूसँग अनुपालन प्रमाणित गर्न विभिन्न उमेरहरूमा मानक परीक्षण विधिहरू (जस्तै, कम्प्रेसिभ शक्ति परीक्षणहरू) मार्फत ठोस शक्ति विकासको निरीक्षण गर्नुहोस्।
6. गुणस्तर आश्वासन/गुणस्तर नियन्त्रण (QA/QC) कार्यक्रमहरू: नियमित निरीक्षण, कागजात, र विशिष्टताहरूको पालना सुनिश्चित गर्नको लागि सुधारात्मक कार्यहरू समावेश गर्ने QA/QC कार्यक्रमहरू स्थापना गर्नुहोस्।

कंक्रीटको गुणहरू बुझेर, उपयुक्त additives चयन गरेर, additive अनुपात नियन्त्रण गरेर, र गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू लागू गरेर, निर्माणकर्ताहरूले उच्च गुणस्तरको कंक्रीट उत्पादन गर्न सक्छन् जसले कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ र संरचनाहरूको स्थायित्व र दीर्घायु बढाउँछ।