सेल्युलोज ईथरको गुणस्तर सूचकांकमा छलफल

सुख्खा-मिश्रित मोर्टार उत्पादनहरू निर्माणमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मिश्रणको रूपमा, सेल्युलोज ईथरले सुख्खा-मिश्रित मोर्टारको प्रदर्शन र लागतमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सेल्युलोज ईथरका दुई प्रकारहरू छन्: एउटा आयोनिक हो, जस्तै सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (CMC), र अर्को गैर-आयनिक हो, जस्तै मिथाइल सेलुलोज (MC), हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज (HEC), हाइड्रोक्सिप्रोपाइल सेलुलोज (HPMC), आदि। हाल, अधिकांश विश्वव्यापी सेलुलोज ईथर उत्पादनहरू निर्माण सामग्रीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सुख्खा-मिश्रित मोर्टार उद्योगको द्रुत विकाससँगै, मेरो देशको सेलुलोज ईथरले मूल रूपमा स्थानीयकरण हासिल गरेको छ, र बजार नियन्त्रण गर्ने विदेशी उत्पादनहरूको अवस्था भत्किएको छ। सुख्खा-मिश्रित मोर्टार उत्पादनहरूको प्रयोगको बढ्दो लोकप्रियतासँगै, मेरो देश सुख्खा-मिश्रित मोर्टारको विश्वको सबैभन्दा ठूलो उत्पादक बन्नेछ, सेलुलोज ईथरको प्रयोग अझ बढ्नेछ, र यसको निर्माताहरू र उत्पादन प्रकारहरू पनि बढ्नेछन्। सुख्खा-मिश्रित मोर्टारमा सेलुलोज ईथरको उत्पादन प्रदर्शन उत्पादकहरू र प्रयोगकर्ताहरूको ध्यानको केन्द्रबिन्दु बनेको छ।

सेल्युलोज ईथरको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण गुण भनेको निर्माण सामग्रीहरूमा यसको पानी अवधारण हो। सेल्युलोज ईथर थप नगरी, ताजा मोर्टारको पातलो तह यति छिटो सुक्छ कि सिमेन्ट सामान्य तरिकाले हाइड्रेट हुन सक्दैन र मोर्टार कडा हुन सक्दैन र राम्रो एकता प्राप्त गर्न सक्दैन। एकै समयमा, सेल्युलोज ईथर थप्दा मोर्टारमा राम्रो प्लास्टिसिटी र लचिलोपन हुन्छ, र मोर्टारको बन्धन बल सुधार हुन्छ। सेल्युलोज ईथरको उत्पादन प्रदर्शनबाट सुख्खा-मिश्रित मोर्टारको प्रयोगमा पर्ने प्रभावको बारेमा कुरा गरौं।

१. सेल्युलोजको सूक्ष्मता
सेल्युलोज ईथरको सूक्ष्मताले यसको घुलनशीलतालाई असर गर्छ। उदाहरणका लागि, सेल्युलोज ईथरको सूक्ष्मता जति कम हुन्छ, यो पानीमा त्यति नै छिटो घुल्छ र पानी अवधारण कार्यसम्पादनमा सुधार हुन्छ। त्यसकारण, सेल्युलोज ईथरको सूक्ष्मतालाई यसको अनुसन्धान गुणहरू मध्ये एकको रूपमा समावेश गर्नुपर्छ। सामान्यतया, ०.२१२ मिमी भन्दा माथिको सेल्युलोज ईथर सूक्ष्मताको चलनी अवशेष ८.०% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

२. सुकाउने तौल घटाउने दर
सुकाउने तौल घटाउने दरले सेल्युलोज ईथरलाई निश्चित तापक्रममा सुकाउँदा मूल नमूनाको द्रव्यमानमा हराएको सामग्रीको द्रव्यमानको प्रतिशतलाई जनाउँछ। सेल्युलोज ईथरको निश्चित गुणस्तरको लागि, सुकाउने तौल घटाउने दर धेरै उच्च हुन्छ, जसले सेल्युलोज ईथरमा सक्रिय सामग्रीहरूको सामग्री घटाउनेछ, डाउनस्ट्रीम उद्यमहरूको प्रयोग प्रभावलाई असर गर्नेछ, र खरिद लागत बढ्नेछ। सामान्यतया, सेल्युलोज ईथर सुकाउँदा तौल घट्ने दर ६.०% भन्दा बढी हुँदैन।

३. सेल्युलोज ईथरमा सल्फेट खरानी सामग्री
सेल्युलोज ईथरको निश्चित गुणस्तरको लागि, खरानीको मात्रा धेरै उच्च हुन्छ, जसले सेल्युलोज ईथरमा सक्रिय तत्वहरूको मात्रा घटाउँछ र डाउनस्ट्रीम उद्यमहरूको प्रयोग प्रभावलाई असर गर्छ। सेल्युलोज ईथरको सल्फेट खरानी सामग्री यसको आफ्नै कार्यसम्पादनको एक महत्त्वपूर्ण मापन हो। मेरो देशको अवस्थित सेल्युलोज ईथर निर्माताहरूको हालको उत्पादन स्थितिसँग मिलाएर, सामान्यतया MC, HPMC, HEMC को खरानीको मात्रा २.५% भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र HEC सेल्युलोज ईथरको खरानीको मात्रा १०.०% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

४. सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन
सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण र गाढा हुने प्रभाव मुख्यतया सिमेन्ट स्लरीमा थपिएको सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन र खुराकमा निर्भर गर्दछ।

५. सेल्युलोज ईथरको pH मान
सेल्युलोज ईथर उत्पादनहरूको चिपचिपापन उच्च तापक्रममा वा लामो समयसम्म भण्डारण गरिएपछि बिस्तारै घट्दै जानेछ, विशेष गरी उच्च-चिपचिपापन उत्पादनहरूको लागि, त्यसैले pH सीमित गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, सेल्युलोज ईथरको pH दायरा 5-9 मा नियन्त्रण गर्न सल्लाह दिइन्छ।

६. सेल्युलोज ईथरको प्रकाश प्रसारण
सेल्युलोज ईथरको प्रकाश प्रसारणले निर्माण सामग्रीहरूमा यसको प्रयोग प्रभावलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। सेल्युलोज ईथरको प्रकाश प्रसारणलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्: (१) कच्चा पदार्थको गुणस्तर; (२) क्षारीकरणको प्रभाव; (३) प्रक्रिया अनुपात; (४) विलायक अनुपात; (५) तटस्थीकरण प्रभाव। प्रयोग प्रभाव अनुसार, सेल्युलोज ईथरको प्रकाश प्रसारण ८०% भन्दा कम हुनु हुँदैन।

७. सेल्युलोज ईथरको जेल तापक्रम

सेल्युलोज ईथर मुख्यतया सिमेन्ट उत्पादनहरूमा भिस्कोसिफायर, प्लास्टिसाइजर र पानी रिटेन्सन एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले सेल्युलोज ईथरको गुणस्तर निर्धारण गर्न चिपचिपापन र जेल तापक्रम महत्त्वपूर्ण उपायहरू हुन्। जेल तापक्रम सेल्युलोज ईथरको प्रकार निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ, जुन सेल्युलोज ईथरको प्रतिस्थापनको डिग्रीसँग सम्बन्धित छ। यसको अतिरिक्त, नुन र अशुद्धताले जेल तापक्रमलाई पनि असर गर्न सक्छ। जब घोलको तापक्रम बढ्छ, सेल्युलोज पोलिमरले बिस्तारै पानी गुमाउँछ, र घोलको चिपचिपापन घट्छ। जब जेल बिन्दुमा पुग्छ, पोलिमर पूर्ण रूपमा निर्जलित हुन्छ र जेल बनाउँछ। त्यसकारण, सिमेन्ट उत्पादनहरूमा, तापक्रम सामान्यतया प्रारम्भिक जेल तापक्रमभन्दा तल नियन्त्रण गरिन्छ। यस अवस्थामा, तापक्रम जति कम हुन्छ, चिपचिपापन त्यति नै उच्च हुन्छ, र गाढा हुने र पानी रिटेन्सनको प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ।