सेल्युलोज ईथरको गुणस्तर सूचकांकमा छलफल

ड्राई-मिश्रित मोर्टार उत्पादनहरू निर्माणमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मिश्रणको रूपमा, सेलुलोज ईथरले ड्राई-मिश्रित मोर्टारको प्रदर्शन र लागतमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। त्यहाँ दुई प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरू छन्: एउटा आयनिक हो, जस्तै सोडियम कार्बोक्साइथाइल सेलुलोज (सीएमसी), र अर्को गैर-आयनिक, जस्तै मिथाइल सेलुलोज (एमसी), हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज (एचईसी), हाइड्रोक्साइप्रोपाइल सेलुलोज (एचपीएमसी), आदि। हाल, विश्वव्यापी सेल्युलोज ईथर उत्पादनहरू निर्माण सामग्रीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सुख्खा-मिश्रित मोर्टार उद्योगको द्रुत विकासको साथ, मेरो देशको सेल्युलोज ईथरले मूल रूपमा स्थानीयकरण हासिल गरेको छ, र बजारलाई नियन्त्रण गर्ने विदेशी उत्पादनहरूको अवस्था तोडिएको छ। ड्राई-मिश्रित मोर्टार उत्पादनहरूको आवेदनको बढ्दो लोकप्रियताको साथ, मेरो देश सुख्खा-मिश्रित मोर्टारको विश्वको सबैभन्दा ठूलो उत्पादक बन्नेछ, सेलुलोज ईथरको प्रयोग अझ बढ्नेछ, र यसका निर्माताहरू र उत्पादनहरू पनि बढ्नेछ। ड्राई-मिश्रित मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको उत्पादन प्रदर्शन उत्पादकहरू र प्रयोगकर्ताहरूको ध्यान केन्द्रित भएको छ।

सेल्युलोज ईथरको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण गुण निर्माण सामग्रीमा यसको पानी अवधारण हो। सेल्युलोज ईथर थप नगरी, ताजा मोर्टारको पातलो तह यति चाँडो सुक्छ कि सिमेन्ट सामान्य रूपमा हाइड्रेट हुन सक्दैन र मोर्टारले कडा र राम्रो एकता हासिल गर्न सक्दैन। एकै समयमा, सेल्युलोज ईथर थप्दा मोर्टारमा राम्रो प्लास्टिसिटी र लचिलोपन हुन्छ, र मोर्टारको बन्धन बलमा सुधार हुन्छ। सेल्युलोज ईथर को उत्पादन प्रदर्शन देखि ड्राई-मिश्रित मोर्टार को आवेदन मा प्रभाव को बारे मा कुरा गरौं।

1. सेल्युलोज को सूक्ष्मता
सेल्युलोज ईथरको सूक्ष्मताले यसको घुलनशीलतालाई असर गर्छ। उदाहरण को लागी, सेल्युलोज ईथर को कम सूक्ष्मता, छिटो यो पानी मा भंग र पानी अवधारण प्रदर्शन को सुधार। तसर्थ, सेल्युलोज ईथरको सूक्ष्मता यसको अनुसन्धान गुणहरू मध्ये एकको रूपमा समावेश गर्नुपर्छ। सामान्यतया भन्नुपर्दा, ०.२१२ मिमी भन्दा माथिको सेल्युलोज ईथर फाइननेसको चल्ने अवशेष ८.०% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

2. सुख्खा वजन घटाने दर
सुकाउने तौल घटाउने दरले सेल्युलोज ईथरलाई निश्चित तापक्रममा सुकाउँदा मूल नमूनाको द्रव्यमानमा हराएको सामग्रीको द्रव्यमानको प्रतिशतलाई जनाउँछ। सेलुलोज ईथरको निश्चित गुणस्तरको लागि, सुख्खा वजन घटाउने दर धेरै उच्च छ, जसले सेलुलोज ईथरमा सक्रिय सामग्रीको सामग्रीलाई कम गर्नेछ, डाउनस्ट्रीम उद्यमहरूको आवेदन प्रभावलाई असर गर्छ, र खरिद लागत बढाउँछ। सामान्यतया, सेल्युलोज ईथर सुकाउँदा वजन घटाने 6.0% भन्दा बढी हुँदैन।

3. सेल्युलोज ईथर को सल्फेट खरानी सामग्री
सेल्युलोज ईथरको निश्चित गुणस्तरको लागि, खरानी सामग्री धेरै उच्च छ, जसले सेल्युलोज ईथरमा सक्रिय सामग्रीको सामग्रीलाई कम गर्नेछ र डाउनस्ट्रीम उद्यमहरूको आवेदन प्रभावलाई असर गर्छ। सेल्युलोज ईथर को सल्फेट खरानी सामग्री यसको आफ्नै प्रदर्शन को एक महत्वपूर्ण उपाय हो। मेरो देशको अवस्थित सेल्युलोज ईथर उत्पादकहरूको वर्तमान उत्पादन स्थितिसँग मिलाएर, सामान्यतया MC, HPMC, HEMC को खरानी सामग्री 2.5% भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र HEC सेल्युलोज ईथरको खरानी सामग्री 10.0% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

4. सेल्युलोज ईथर को चिपचिपापन
सेलुलोज ईथरको पानी अवधारण र गाढा हुने प्रभाव मुख्यतया सिमेन्ट स्लरीमा थपिएको सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन र खुराकमा निर्भर गर्दछ।

5. सेलुलोज ईथरको pH मान
सेलुलोज ईथर उत्पादनहरु को चिपचिपापन बिस्तारै उच्च तापमान मा वा लामो समय को लागी भण्डारण पछि कम हुनेछ, विशेष गरी उच्च चिपचिपापन उत्पादनहरु को लागी, त्यसैले यो pH सीमित गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, सेलुलोज ईथरको pH दायरा 5-9 सम्म नियन्त्रण गर्न सल्लाह दिइन्छ।

6. सेल्युलोज ईथर को प्रकाश प्रसारण
सेल्युलोज ईथरको प्रकाश प्रसारणले निर्माण सामग्रीमा यसको प्रयोग प्रभावलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। सेल्युलोज ईथरको प्रकाश प्रसारणलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्: (१) कच्चा मालको गुणस्तर; (2) क्षारीकरण को प्रभाव; (3) प्रक्रिया अनुपात; (4) विलायक अनुपात; (5) तटस्थीकरण प्रभाव। प्रयोग प्रभाव अनुसार, सेल्युलोज ईथर को प्रकाश प्रसारण 80% भन्दा कम हुनु हुँदैन।

7. सेल्युलोज ईथर को जेल तापमान

सेल्युलोज ईथर मुख्यतया सिमेन्ट उत्पादनहरूमा भिस्कोसिफायर, प्लास्टिसाइजर र पानी रिटेन्सन एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले चिपचिपापन र जेलको तापमान सेल्युलोज ईथरको गुणस्तर विशेषता गर्न महत्त्वपूर्ण उपायहरू हुन्। जेलको तापमान सेल्युलोज ईथरको प्रकार निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ, जुन सेलुलोज ईथरको प्रतिस्थापनको डिग्रीसँग सम्बन्धित छ। थप रूपमा, नुन र अशुद्धताले जेलको तापमानलाई पनि असर गर्न सक्छ। जब समाधानको तापक्रम बढ्छ, सेल्युलोज पोलिमरले बिस्तारै पानी गुमाउँछ, र समाधानको चिपचिपाहट घट्छ। जब जेल पोइन्ट पुग्छ, पोलिमर पूर्ण रूपमा निर्जलित हुन्छ र जेल बनाउँछ। त्यसकारण, सिमेन्ट उत्पादनहरूमा, तापमान सामान्यतया प्रारम्भिक जेल तापमान भन्दा कम हुन्छ। यस अवस्थामा, कम तापक्रम, उच्च चिपचिपाहट, र अधिक स्पष्ट गाढा र पानी अवधारण प्रभाव।