सिंहावलोकन: HPMC, सेतो वा अफ-सेतो रेशेदार वा दानेदार पाउडर भनिन्छ। त्यहाँ धेरै प्रकारका सेलुलोजहरू छन् र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, तर हामी मुख्य रूपमा सुक्खा पाउडर निर्माण सामग्री उद्योगमा ग्राहकहरूसँग सम्पर्क गर्छौं। सबैभन्दा सामान्य सेल्युलोजले हाइप्रोमेलोजलाई बुझाउँछ।
उत्पादन प्रक्रिया: HPMC को मुख्य कच्चा पदार्थहरू: परिष्कृत कपास, मिथाइल क्लोराइड, प्रोपाइलिन अक्साइड, अन्य कच्चा पदार्थहरूमा फ्लेक अल्काली, एसिड, टोल्युइन, आइसोप्रोपनोल, आदि समावेश छन्। परिष्कृत कपास सेल्युलोजलाई 35-40 ℃ मा क्षारको घोलमा आधा आधासम्म उपचार गर्नुहोस्। घण्टा, थिच्नुहोस्, सेल्युलोज पल्भराइज गर्नुहोस्, र ठीकसँग उमेरमा 35 ℃, ताकि प्राप्त क्षार फाइबर को बहुलकीकरण को औसत डिग्री आवश्यक दायरा भित्र छ। क्षारीय फाइबरहरू इथरिफिकेशन केतलीमा राख्नुहोस्, बारीमा प्रोपाइलिन अक्साइड र मिथाइल क्लोराइड थप्नुहोस्, र 50-80 डिग्री सेल्सियसमा 5 घण्टाको लागि ईथरिफाइड गर्नुहोस्, अधिकतम 1.8 MPa को दबाबको साथ। त्यसपछि ९० डिग्री सेल्सियसमा तातो पानीमा हाइड्रोक्लोरिक एसिड र ओक्सालिक एसिडको उचित मात्रा थप्नुहोस् ताकि भोल्युम विस्तार गर्न सामग्री धुनुहोस्। सेन्ट्रीफ्यूजको साथ निर्जलीकरण गर्नुहोस्। तटस्थ नभएसम्म धुनुहोस्, र जब सामग्रीमा आर्द्रता सामग्री 60% भन्दा कम हुन्छ, यसलाई 130 डिग्री सेल्सियस देखि 5% भन्दा कममा तातो हावा प्रवाहको साथ सुकाउनुहोस्। प्रकार्य: पानी अवधारण, गाढा, थिक्सोट्रोपिक एन्टी-स्याग, एयर-प्रवेश गर्ने कार्यशीलता, रिटार्डिङ सेटिङ।
पानी प्रतिधारण: पानी प्रतिधारण सेल्युलोज ईथर को सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण गुण हो! पुट्टी जिप्सम मोर्टार र अन्य सामग्रीको उत्पादनमा, सेलुलोज ईथर अनुप्रयोग आवश्यक छ। उच्च पानी अवधारणले सिमेन्टको खरानी र क्याल्सियम जिप्समलाई पूर्ण रूपमा प्रतिक्रिया गर्न सक्छ (जति पूर्ण रूपमा प्रतिक्रिया हुन्छ, त्यति ठूलो शक्ति)। समान अवस्थाहरूमा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, पानीको अवधारण राम्रो हुन्छ (100,000 चिपचिपाहट भन्दा माथिको अन्तर संकुचित हुन्छ); खुराक जति उच्च हुन्छ, पानीको अवधारण राम्रो हुन्छ, सामान्यतया थोरै मात्रामा सेल्युलोज ईथरले मोर्टारको कार्यसम्पादनमा धेरै सुधार गर्न सक्छ। पानी अवधारण दर, जब सामग्री एक निश्चित स्तरमा पुग्छ, पानी अवधारण दर बढाउने प्रवृत्ति ढिलो हुन्छ; सेलुलोज ईथरको पानी अवधारण दर सामान्यतया घट्छ जब परिवेशको तापक्रम बढ्छ, तर केहि उच्च-जेल सेल्युलोज ईथरहरूले उच्च तापमान अवस्थाहरूमा पनि राम्रो प्रदर्शन गर्दछ। पानी अवधारण। पानीका अणुहरू र सेलुलोज ईथर आणविक चेनहरू बीचको अन्तरसम्बन्धले पानीका अणुहरूलाई सेल्युलोज ईथर म्याक्रोमोलेकुलर चेनहरूको भित्री भागमा प्रवेश गर्न र बलियो बाइन्डिङ बल प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ, जसले गर्दा नि:शुल्क पानी बनाउँछ, पानीलाई फँसाउँछ र सिमेन्ट स्लरीको पानीको अवधारणमा सुधार गर्छ।
गाढा, थिक्सोट्रोपिक र एन्टी-स्याग: भिजेको मोर्टारमा उत्कृष्ट चिपचिपापन प्रदान गर्दछ! यसले गीला मोर्टार र आधार तह बीचको आसंजनलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ, र मोर्टारको एन्टि-सेगिङ प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ। सेल्युलोज ईथरको गाढा हुने प्रभावले ताजा मिश्रित सामग्रीको फैलावट प्रतिरोध र एकरूपता पनि बढाउँछ, सामग्री विच्छेदन, अलगाव र रक्तस्रावलाई रोक्छ। सिमेन्टमा आधारित सामग्रीहरूमा सेल्युलोज ईथरको मोटोपन प्रभाव सेल्युलोज ईथर समाधानहरूको चिपचिपापनबाट आउँछ। समान अवस्थाहरूमा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, परिमार्जित सिमेन्टमा आधारित सामग्रीको चिपचिपापन त्यति नै राम्रो हुन्छ, तर यदि चिपचिपापन धेरै ठूलो छ भने, यसले सामग्रीको तरलता र सञ्चालन क्षमतालाई असर गर्छ (जस्तै टाँसिने ट्रोवेल र ब्याच। स्क्र्यापर)। मेहनती)। उच्च तरलता चाहिने सेल्फ-लेभिङ मोर्टार र सेल्फ-कम्प्याक्टिङ कंक्रीटलाई सेल्युलोज ईथरको कम चिपचिपाहट चाहिन्छ। थप रूपमा, सेल्युलोज ईथरको मोटोपन प्रभावले सिमेन्टमा आधारित सामग्रीको पानीको माग बढाउनेछ र मोर्टारको उत्पादन बढाउनेछ। उच्च चिपचिपापन सेल्युलोज ईथर जलीय समाधान उच्च thixotropy छ, जो पनि सेल्युलोज ईथर को एक प्रमुख विशेषता हो। सेल्युलोजको जलीय समाधानहरूमा सामान्यतया स्यूडोप्लास्टिक, गैर-थिक्सोट्रोपिक प्रवाह गुणहरू तिनीहरूको जेल तापमान भन्दा कम हुन्छन्, तर न्यूटोनियन प्रवाह गुणहरू कम कतरनी दरहरूमा हुन्छन्। बढ्दो आणविक तौल वा सेल्युलोज ईथरको एकाग्रताको साथ स्यूडोप्लास्टिकिटी बढ्छ। स्ट्रक्चरल जेलहरू बनाइन्छ जब तापमान बढ्छ, र उच्च थिक्सोट्रोपिक प्रवाह हुन्छ। उच्च सांद्रता र कम चिपचिपापन भएका सेल्युलोज ईथरहरूले जेलको तापक्रमभन्दा तल पनि थिक्सोट्रोपी प्रदर्शन गर्छन्। यस सम्पत्तीले यसको स्तर समायोजन र ढिलाइ समायोजन गर्न मोर्टार निर्माणको लागि ठूलो फाइदा पुर्याउँछ। यहाँ ध्यान दिनुपर्छ कि सेल्युलोज ईथरको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, पानीको अवधारण राम्रो हुन्छ, तर उच्च चिपचिपाहट, सेल्युलोज ईथरको सापेक्ष आणविक तौल उच्च हुन्छ, र यसको घुलनशीलतामा समान कमी हुन्छ, जसमा नकारात्मक हुन्छ। मोर्टार एकाग्रता र कार्यशीलता मा प्रभाव।
कारण: सेलुलोज ईथरको ताजा सिमेन्टमा आधारित सामग्रीहरूमा स्पष्ट हावा-प्रवेश प्रभाव हुन्छ। सेल्युलोज ईथरमा दुबै हाइड्रोफिलिक समूह (हाइड्रोक्सिल समूह, ईथर समूह) र हाइड्रोफोबिक समूह (मिथाइल समूह, ग्लुकोज रिंग), एक सर्फेक्टेन्ट हो, सतह गतिविधि हुन्छ, र यसरी वायु-प्रवेश प्रभाव हुन्छ। सेल्युलोज ईथरको हावा-प्रवेश प्रभावले "बल" प्रभाव उत्पादन गर्नेछ, जसले भर्खरै मिश्रित सामग्रीको कार्य प्रदर्शनलाई सुधार गर्न सक्छ, जस्तै अपरेशनको क्रममा मोर्टारको प्लाष्टिकता र चिल्लोपन बढाउन, जुन मोर्टारको फर्शको लागि फाइदाजनक हुन्छ। ; यसले मोर्टारको उत्पादन पनि बढाउनेछ। , मोर्टार उत्पादन लागत कम गर्दै; तर यसले कडा बनाइएको सामग्रीको सच्छिद्रता बढाउनेछ र बल र लोचदार मोड्युलस जस्ता मेकानिकल गुणहरूलाई कम गर्नेछ। सर्फेक्टेन्टको रूपमा, सेलुलोज ईथरले सिमेन्ट कणहरूमा भिजाउने वा लुब्रिकेट गर्ने प्रभाव पनि राख्छ, जसले यसको हावा-प्रवेश प्रभावसँग सिमेन्टमा आधारित सामग्रीको तरलता बढाउँछ, तर यसको मोटोपन प्रभावले तरलता कम गर्दछ। प्रवाहको प्रभाव प्लाष्टिकाइजिंग र मोटोपन प्रभावहरूको संयोजन हो। जब सेल्युलोज ईथरको सामग्री धेरै कम हुन्छ, यो मुख्यतया प्लाष्टिकाइजिंग वा पानी कम गर्ने प्रभावको रूपमा प्रकट हुन्छ; जब सामग्री उच्च हुन्छ, सेल्युलोज ईथरको गाढा हुने प्रभाव द्रुत रूपमा बढ्छ, र यसको वायु-प्रवेश प्रभाव संतृप्त हुन जान्छ, त्यसैले प्रदर्शन बढ्छ। बाक्लो हुने प्रभाव वा बढेको पानीको माग।
मन्दता सेट गर्दै: सेल्युलोज ईथरले सिमेन्टको हाइड्रेसन प्रक्रियालाई ढिलाइ गर्न सक्छ। सेल्युलोज ईथरले मोर्टारलाई विभिन्न लाभदायक गुणहरू प्रदान गर्दछ, र सिमेन्टको प्रारम्भिक हाइड्रेशन ताप रिलीजलाई पनि कम गर्छ र सिमेन्टको हाइड्रेशन गतिज प्रक्रियामा ढिलाइ गर्दछ। यो चिसो क्षेत्रहरूमा मोर्टार प्रयोगको लागि प्रतिकूल छ। यो मन्दता CSH र ca(OH) 2 जस्ता हाइड्रेसन उत्पादनहरूमा सेल्युलोज ईथर अणुहरूको शोषणको कारणले हुन्छ। छिद्र समाधानको चिपचिपाहटमा वृद्धिको कारण, सेल्युलोज ईथरले समाधानमा आयनको गतिशीलता कम गर्दछ, जसले गर्दा हाइड्रेसन प्रक्रियामा ढिलाइ हुन्छ। खनिज जेल सामग्रीमा सेल्युलोज ईथरको उच्च एकाग्रता, हाइड्रेशन ढिलाइको प्रभाव अधिक स्पष्ट हुन्छ। सेल्युलोज ईथरले सेटिङलाई रिटार्ड मात्र गर्दैन, तर सिमेन्ट मोर्टार प्रणालीको कडा हुने प्रक्रियालाई पनि रोक्छ। सेल्युलोज ईथर को मंदता प्रभाव केवल खनिज जेल प्रणाली मा यसको एकाग्रता मा निर्भर गर्दछ, तर रासायनिक संरचना मा पनि। HEMC को मेथिलेसन को उच्च डिग्री, सेल्युलोज ईथर को मंदता प्रभाव राम्रो। मन्दता प्रभाव बलियो छ। यद्यपि, सेलुलोज ईथरको चिपचिपापनले सिमेन्टको हाइड्रेशन गतिविज्ञानमा कम प्रभाव पार्छ। सेल्युलोज ईथर सामग्रीको वृद्धिको साथ, मोर्टारको सेटिङ समय उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ। मोर्टारको प्रारम्भिक सेटिङ समय र सेल्युलोज ईथरको सामग्री बीच राम्रो गैर-रेखीय सम्बन्ध छ, र अन्तिम सेटिङ समय सेल्युलोज ईथरको सामग्रीसँग राम्रो रेखीय सम्बन्ध छ। सेलुलोज ईथरको सामग्री परिवर्तन गरेर हामी मोर्टारको सञ्चालन समय नियन्त्रण गर्न सक्छौं। उत्पादनमा, यसले पानी रिटेन्सन, मोटो पार्ने, सिमेन्ट हाइड्रेसन पावरमा ढिलाइ, र निर्माण कार्यसम्पादन सुधार गर्ने भूमिका खेल्छ। राम्रो पानी रिटेन्सन क्षमताले सिमेन्ट जिप्सम खरानी क्याल्सियमलाई पूर्ण रूपमा प्रतिक्रिया दिन्छ, महत्त्वपूर्ण रूपमा भिजेको चिपचिपाहट बढाउँछ, मोर्टारको बन्ड बल सुधार गर्दछ, र एकै समयमा राम्रोसँग तन्य शक्ति र कतरनी बल सुधार गर्न सक्छ, निर्माण प्रभाव र कार्य दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ। समायोज्य समय। स्प्रे वा मोर्टारको पम्पेबिलिटी, साथै संरचनात्मक बल सुधार गर्दछ। वास्तविक आवेदन प्रक्रियामा, विभिन्न उत्पादनहरू, निर्माण बानीहरू, र वातावरण अनुसार सेल्युलोजको प्रकार, चिपचिपापन र मात्रा निर्धारण गर्न आवश्यक छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-15-2022