सतह साइजिङ मा सोडियम carboxymethyl सेल्युलोज को आवेदन मा

सोडियम carboxymethyl सेल्युलोज (CMC) सामान्यतया कागज उद्योग मा सतह आकार अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। सतह साइजिङ पेपरमेकिंगमा एक प्रक्रिया हो जहाँ साइजिङ एजेन्टको पातलो तह कागज वा पेपरबोर्डको सतहमा यसको सतह गुणहरू र मुद्रण योग्यता सुधार गर्न लागू गरिन्छ। यहाँ सतहको आकारमा सोडियम कार्बोक्सीमेथाइल सेलुलोजका केही प्रमुख अनुप्रयोगहरू छन्:

1. सतह बल सुधार:
   • CMC ले कागजको सतहमा पातलो फिल्म वा कोटिंग बनाएर कागजको सतह बल बढाउँछ। यस फिल्मले ह्यान्डलिङ र प्रिन्टिङको क्रममा घर्षण, फाट्ने, र क्रिजिङको लागि कागजको प्रतिरोधलाई सुधार गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप एक चिल्लो र अधिक टिकाऊ सतह हुन्छ।
2. सतह चिल्लोपन:
   • CMC ले सतहको अनियमितता र छिद्रहरू भरेर सतहको चिल्लोपन र कागजको एकरूपता सुधार गर्न मद्दत गर्छ। यसले थप सतह बनावटमा परिणाम दिन्छ, जसले कागजको मुद्रण योग्यता र उपस्थितिलाई बढाउँछ।
3. मसी ग्रहणशीलता:
   • CMC-उपचार गरिएको कागजले सुधारिएको मसी ग्रहणशीलता र मसी होल्डआउट गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ। CMC द्वारा बनाईएको सतह कोटिंगले एकसमान मसी अवशोषणलाई बढावा दिन्छ र मसीलाई फैलिन वा फेदरिंग हुनबाट रोक्छ, जसले तीखो र थप जीवन्त मुद्रित छविहरू निम्त्याउँछ।
4. सतह आकार एकरूपता:
   • CMC ले कागजको पानामा सतहको साइजिङको समान आवेदन सुनिश्चित गर्दछ, असमान कोटिंग र स्ट्रिकिङलाई रोक्न। यसले कागजको गुणहरूमा स्थिरता कायम राख्न र पेपर रोल वा ब्याचमा प्रिन्ट गुणस्तरमा मद्दत गर्दछ।
5. सतह पोरोसिटी नियन्त्रण:
   • CMC ले यसको पानी अवशोषण घटाएर र यसको सतह तनाव बढाएर कागजको सतहको छिद्रलाई नियन्त्रण गर्छ। यसले मुद्रित तस्बिरहरूमा कम मसी प्रवेश र सुधारिएको रंग तीव्रता, साथै बढेको पानी प्रतिरोधमा परिणाम दिन्छ।
6. परिष्कृत मुद्रण गुणस्तर:
   • सीएमसीसँग व्यवहार गरिएको सतह आकारको कागजले प्रिन्टको गुणस्तर, तीखा पाठ, अझ राम्रो विवरणहरू, र थप रङहरू समावेश गर्दछ। CMC ले स्याही र कागज बीचको अन्तरक्रियालाई अनुकूलन गर्दै, चिल्लो र एकसमान मुद्रण सतहको गठनमा योगदान पुर्‍याउँछ।
7. सुधारिएको दौडने क्षमता:
   • सतह साइजिङ प्रक्रियाहरूमा CMC सँग व्यवहार गरिएको कागजले मुद्रण प्रेस र उपकरण रूपान्तरणमा सुधारिएको दौडने क्षमता देखाउँछ। परिष्कृत सतह गुणहरूले कागजको धुलो, लिन्टिङ, र वेब ब्रेकहरू कम गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप चिल्लो र अधिक कुशल उत्पादन प्रक्रियाहरू हुन्छन्।
8. कम धुलो र पिकिङ:
   • CMC ले फाइबर बन्डिङलाई सुदृढ पारेर र फाइबर घर्षण कम गरेर कागजको सतहहरूसँग सम्बन्धित धूलो र उठाउने समस्याहरूलाई कम गर्न मद्दत गर्छ। यसले सफा मुद्रण सतहहरू र मुद्रण र रूपान्तरण सञ्चालनहरूमा सुधारिएको गुणस्तर नियन्त्रणमा जान्छ।

सोडियम कार्बोक्सीमेथाइल सेल्युलोजले सतहको बल, चिल्लोपन, मसी ग्रहणशीलता, साइजिङ एकरूपता, प्रिन्ट गुणस्तर, दौडने क्षमता, र धुलो र छनोटको प्रतिरोधलाई बढाएर कागज उद्योगमा सतह साइजिङ अनुप्रयोगहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यसको प्रयोगले इष्टतम मुद्रण प्रदर्शन र ग्राहक सन्तुष्टिको साथ उच्च-गुणस्तरका कागज उत्पादनहरूको उत्पादनमा योगदान पुर्‍याउँछ।