प्लास्टरिंग मोर्टारमा सेल्युलोजको लागि चयन मापदण्ड

प्लास्टरिङ मोर्टारको यान्त्रिक निर्माणले हालैका वर्षहरूमा सफलता हासिल गरेको छ। प्लास्टरिङ मोर्टार पनि परम्परागत साइट स्व-मिश्रणबाट हालको सामान्य ड्राई-मिक्स मोर्टार र भिजेको-मिश्रित मोर्टारमा विकसित भएको छ। यसको कार्यसम्पादन श्रेष्ठता र स्थिरता मेकानाइज्ड प्लास्टरिङको विकासलाई बढावा दिन प्रमुख कारकहरू हुन्, र सेल्युलोज ईथरलाई प्लास्टरिङ मोर्टारको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। कोर एडिटिभको अपरिवर्तनीय भूमिका हुन्छ। यस प्रयोगमा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन र पानी रिटेन्सन समायोजन गरेर, र सिंथेटिक परिमार्जन मार्फत, प्रयोगात्मक संकेतकहरूको प्रभावहरू जस्तै पानी अवधारण दर, 2h स्थिरता हानि, खुला समय, स्याग प्रतिरोध, र यान्त्रिक निर्माणमा प्लास्टरिंग मोर्टारको तरलता थियो। अध्ययन गरे। अन्तमा, यो फेला पर्यो कि सेल्युलोज ईथरमा उच्च पानी अवधारण दर र राम्रो र्यापिङ गुणको विशेषताहरू छन्, र विशेष गरी प्लास्टरिङ मोर्टारको यन्त्रीकृत निर्माणको लागि उपयुक्त छ, र प्लास्टरिङ मोर्टारका सबै सूचकहरूले राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्छन्।

प्लास्टरिङ मोर्टारको पानी अवधारण दर

सेलुलोज ईथरको चिपचिपापन 50,000 देखि 100,000 सम्म हुँदा प्लास्टरिङ मोर्टारको पानी रिटेन्सन दर बढ्दो प्रवृत्ति हो, र यो 100,000 देखि 200,000 सम्म हुँदा यो घट्ने प्रवृति हो, जबकि सेल्युलोज ईथरको पानी रिटेन्सन दर सेल्युलोज ईथरको लागि पुग्यो। 93% भन्दा बढी। मोर्टारको पानी अवधारण दर जति उच्च हुन्छ, मोर्टारबाट रगत बग्ने सम्भावना कम हुन्छ। मोर्टार स्प्रे गर्ने मेसिनको प्रयोगको क्रममा, सेल्युलोज ईथरको पानी रिटेन्सन दर 92% भन्दा कम हुँदा, मोर्टारलाई केही समयको लागि राखेपछि रगत बग्ने सम्भावना हुन्छ, र, छर्कने सुरुमा। , यो पाइप रोक्न विशेष गरी सजिलो छ। तसर्थ, यान्त्रिक निर्माणको लागि उपयुक्त प्लास्टरिङ मोर्टार तयार गर्दा, हामीले उच्च पानी अवधारण दरको साथ सेल्युलोज ईथर छनौट गर्नुपर्छ।

प्लास्टरिङ मोर्टार 2 घन्टा स्थिरताको हानि

GB/T25181-2010 "रेडी मिक्स्ड मोर्टार" को आवश्यकताहरू अनुसार, साधारण प्लास्टरिङ मोर्टारको दुई-घण्टा स्थिरता हानि आवश्यकता 30% भन्दा कम छ। 50,000, 100,000, 150,000, र 200,000 को चिपचिपापन 2h स्थिरता हानि प्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरियो। यो देख्न सकिन्छ कि सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन बढ्दै जाँदा, मोर्टारको 2h स्थिरता हानि मूल्य बिस्तारै घट्दै जान्छ, जसले यो पनि देखाउँछ कि सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन जति उच्च मूल्य हुन्छ, मोर्टारको स्थिरता स्थिरता राम्रो हुन्छ र राम्रो हुन्छ। मोर्टार को विरोधी delamination प्रदर्शन। यद्यपि, वास्तविक स्प्रे गर्ने क्रममा, यो पत्ता लाग्यो कि पछिको लेभलिङ उपचारको क्रममा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन धेरै उच्च भएको कारण, मोर्टार र ट्रोवेल बीचको एकता बढी हुनेछ, जुन निर्माणको लागि अनुकूल छैन। तसर्थ, मोर्टार बसोबास गर्दैन र डिलेमिनेट हुँदैन भनेर सुनिश्चित गर्ने अवस्थामा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन मूल्य जति कम हुन्छ, राम्रो हुन्छ।

प्लास्टरिङ मोर्टार खुल्ने घण्टा

भित्तामा प्लास्टरिङ मोर्टार स्प्रे गरिसकेपछि, भित्ताको सब्सट्रेटको पानी अवशोषण र मोर्टारको सतहमा नमीको वाष्पीकरणको कारण, मोर्टारले छोटो अवधिमा एक निश्चित बल बनाउँछ, जसले पछिको स्तरीकरण निर्माणलाई असर गर्नेछ। । क्लोटिंग समय विश्लेषण गरियो। सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन मूल्य 100,000 देखि 200,000 को दायरामा छ, सेटिङ समय धेरै परिवर्तन गर्दैन, र यो पनि पानी अवधारण दर संग एक निश्चित सम्बन्ध छ, भन्न को लागी, पानी प्रतिधारण दर उच्च, लामो। मोर्टार को सेटिङ समय।

प्लास्टरिङ मोर्टार को तरलता

स्प्रे गर्ने उपकरणको हानिले प्लास्टरिङ मोर्टारको तरलतासँग धेरै कुरा गर्छ। समान पानी-सामग्री अनुपात अन्तर्गत, सेलुलोज ईथरको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको तरलता मूल्य कम हुन्छ। , जसको मतलब सेल्युलोज ईथरको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको प्रतिरोध अधिक हुन्छ र उपकरणमा लगाउने ठूलो हुन्छ। त्यसकारण, प्लास्टरिङ मोर्टारको यान्त्रिक निर्माणको लागि, सेलुलोज ईथरको कम चिपचिपापन राम्रो छ।

प्लास्टरिङ मोर्टार को क्षुद्र प्रतिरोध

पर्खालमा प्लास्टरिङ मोर्टार छर्किएपछि, यदि मोर्टारको स्याग प्रतिरोध राम्रो छैन भने, मोर्टार ढिलो हुन्छ वा चिप्लन्छ, मोर्टारको समतलतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ, जसले पछिको निर्माणमा ठूलो समस्या निम्त्याउँछ। त्यसकारण, राम्रो मोर्टारमा उत्कृष्ट थिक्सोट्रोपी र स्याग प्रतिरोध हुनुपर्छ। प्रयोगले पत्ता लगायो कि 50,000 र 100,000 को चिपचिपापन भएको सेल्युलोज ईथर ठाडो रूपमा खडा गरिएपछि, टाइलहरू सीधा तल चिप्लिए, जबकि 150,000 र 200,000 को चिपचिपापन भएको सेल्युलोज ईथर चिप्लिएन। कोण अझै ठाडो रूपमा खडा गरिएको छ, र कुनै चिप्लिनेछैन।

प्लास्टरिङ मोर्टार को बल

50,000, 100,000, 150,000, 200,000, र 250,000 सेल्युलोज इथरहरू प्रयोग गरेर यान्त्रिक निर्माणको लागि प्लास्टरिङ मोर्टार नमूनाहरू तयार गर्न, यो पत्ता लाग्यो कि सेल्युलोज ईथर चिपचिपापनको वृद्धिसँगै, प्लास्टरिङको बलियो मूल्य कम हुन्छ। यो किनभने सेलुलोज ईथरले पानीमा उच्च चिपचिपाहट समाधान बनाउँछ, र मोर्टारको मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा ठूलो संख्यामा स्थिर वायु बबलहरू प्रस्तुत गरिनेछ। सिमेन्ट कडा भएपछि, यी हावाका बुलबुलेहरूले ठूलो संख्यामा शून्यताहरू बनाउनेछन्, जसले गर्दा मोर्टारको बल मूल्य कम हुन्छ। तसर्थ, मेकानाइज्ड निर्माणको लागि उपयुक्त प्लास्टरिङ मोर्टार डिजाइन द्वारा आवश्यक बल मान पूरा गर्न सक्षम हुनुपर्छ, र एक उपयुक्त सेल्युलोज ईथर चयन गर्नुपर्छ।