सिमेन्ट मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको भूमिका!

तयार-मिश्रित मोर्टारमा, जबसम्म थोरै सेलुलोज ईथरले भिजेको मोर्टारको प्रदर्शनलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ, यो देख्न सकिन्छ कि सेलुलोज ईथर एक मुख्य अतिरिक्त हो जसले मोर्टारको निर्माण कार्यलाई असर गर्छ।

विभिन्न किसिमको छनोट, विभिन्न चिपचिपाहटहरू, विभिन्न कण आकारहरू, चिपचिपाहटको विभिन्न डिग्री र सेलुलोज ईथरहरू थप्दा पनि सुक्खा पाउडर मोर्टारको कार्यसम्पादन सुधारमा विभिन्न प्रभावहरू छन्। वर्तमानमा, धेरै चिनाई र प्लास्टरिंग मोर्टारहरूमा पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन कमजोर छ, र पानीको स्लरी केही मिनेट खडा भएपछि अलग हुनेछ, त्यसैले सिमेन्ट मोर्टारमा सेलुलोज ईथर थप्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

सिमेन्ट मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको भूमिकालाई नजिकबाट हेरौं!

1. सेल्युलोज ईथर - पानी अवधारण

पानी अवधारण मिथाइल सेलुलोज ईथर को एक महत्वपूर्ण कार्यसम्पादन हो, र यो पनि एक प्रदर्शन हो कि धेरै घरेलू ड्राई-मिक्स मोर्टार निर्माताहरु, विशेष गरी उच्च तापमान संग दक्षिणी क्षेत्रहरु मा ध्यान दिन्छन्। निर्माण सामग्रीको उत्पादनमा, विशेष गरी सुख्खा पाउडर मोर्टार, सेलुलोज ईथरले अपरिवर्तनीय भूमिका खेल्छ, विशेष गरी विशेष मोर्टार (परिमार्जित मोर्टार) को उत्पादनमा, यो एक अपरिहार्य र महत्त्वपूर्ण घटक हो।

सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन, खुराक, परिवेशको तापमान र आणविक संरचनाले यसको पानी अवधारण प्रदर्शनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। समान अवस्थाहरूमा, सेलुलोज ईथरको चिपचिपाहट जति बढी हुन्छ, पानीको अवधारण राम्रो हुन्छ; जति उच्च खुराक, पानी अवधारण राम्रो। सामान्यतया, सेल्युलोज ईथरको सानो मात्राले मोर्टारको पानी अवधारणलाई धेरै सुधार गर्न सक्छ। जब खुराक एक निश्चित पुग्छ जब पानी अवधारणको डिग्री बढ्छ, पानी अवधारण दरको प्रवृत्ति सुस्त हुन्छ; जब परिवेशको तापक्रम बढ्छ, सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण सामान्यतया घट्छ, तर केही परिमार्जित सेलुलोज ईथरहरूमा पनि उच्च तापमान अवस्थाहरूमा राम्रो पानी अवधारण हुन्छ; प्रतिस्थापन Vegan ईथर को कम डिग्री संग फाइबर राम्रो पानी प्रतिधारण प्रदर्शन छ।

सेल्युलोज ईथर अणुमा हाइड्रोक्सिल समूह र ईथर बन्डमा अक्सिजन एटमले पानीको अणुसँग हाइड्रोजन बन्ड बनाउनको लागि सम्बद्ध हुन्छ, मुक्त पानीलाई बाँधिएको पानीमा परिणत गर्दछ, जसले गर्दा पानीको अवधारणमा राम्रो भूमिका खेल्छ; पानीको अणु र सेलुलोज ईथर आणविक चेन इन्टरडिफ्युजनले पानीका अणुहरूलाई सेल्युलोज ईथर म्याक्रोमोलेकुलर चेनको भित्री भागमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ र बलियो बाइन्डिङ फोर्सको अधीनमा छ, जसले गर्दा खाली पानी, फँसिएको पानी, र सिमेन्ट स्लरीको पानी अवधारणमा सुधार हुन्छ; सेलुलोज ईथरले ताजा सिमेन्ट स्लरीलाई सुधार गर्दछ rheological गुणहरू, छिद्रपूर्ण नेटवर्क संरचना र ओस्मोटिक दबाव वा सेलुलोज ईथरको फिल्म बनाउने गुणहरूले पानीको फैलावटमा बाधा पुर्‍याउँछ।

2. सेल्युलोज ईथर - गाढा र थिक्सोट्रोपी

सेल्युलोज ईथरले भिजेको मोर्टारलाई उत्कृष्ट चिपचिपाहट प्रदान गर्दछ, जसले भिजेको मोर्टार र आधार तह बीचको बन्धन क्षमतालाई उल्लेखनीय रूपमा वृद्धि गर्न सक्छ, र मोर्टारको एन्टि-स्यागिंग प्रदर्शन सुधार गर्दछ। यो व्यापक रूपमा प्लास्टरिंग मोर्टार, ईंट बन्धन मोर्टार र बाह्य पर्खाल इन्सुलेशन प्रणालीमा प्रयोग गरिन्छ। सेल्युलोज ईथरको गाढा हुने प्रभावले ताजा मिश्रित सामग्रीको एन्टी-डिस्पर्सन क्षमता र एकरूपता पनि बढाउन सक्छ, सामग्रीको विच्छेदन, पृथकीकरण र रक्तस्राव रोक्न सक्छ, र फाइबर कंक्रीट, पानीमुनि कंक्रीट र सेल्फ-कम्प्याक्टिङ कंक्रीटमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सिमेन्टमा आधारित सामग्रीहरूमा सेल्युलोज ईथरको मोटोपन प्रभाव सेल्युलोज ईथर समाधानको चिपचिपापनबाट आउँछ। समान अवस्थाहरूमा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, परिमार्जित सिमेन्ट-आधारित सामग्रीको चिपचिपाहट त्यति नै राम्रो हुन्छ, तर यदि चिपचिपापन धेरै उच्च छ भने, यसले सामग्रीको तरलता र कार्यक्षमतालाई असर गर्छ (जस्तै प्लास्टरिंग चक्कु टाँस्नु। )। सेल्फ-लेभिङ मोर्टार र सेल्फ-कम्प्याक्टिङ कंक्रीट, जसलाई उच्च तरलता चाहिन्छ, सेल्युलोज ईथरको कम चिपचिपाहट चाहिन्छ। थप रूपमा, सेल्युलोज ईथरको मोटोपन प्रभावले सिमेन्टमा आधारित सामग्रीको पानीको माग बढाउनेछ र मोर्टारको उत्पादन बढाउनेछ।

उच्च चिपचिपापन सेल्युलोज ईथर जलीय समाधान उच्च thixotropy छ, जो पनि सेल्युलोज ईथर को एक प्रमुख विशेषता हो। मिथाइल सेल्युलोजको जलीय समाधानहरूमा सामान्यतया स्यूडोप्लास्टिक र गैर-थिक्सोट्रोपिक तरलता यसको जेल तापमान भन्दा कम हुन्छ, तर न्यूटोनियन तरलता कम कतरनी दरहरूमा देखाउँदछ। स्यूडोप्लास्टिकिटी सेल्युलोज ईथरको आणविक भार वा एकाग्रताको साथ बढ्छ, प्रतिस्थापनको प्रकार र प्रतिस्थापनको डिग्रीको पर्वाह नगरी। तसर्थ, एउटै चिपचिपाता ग्रेडको सेल्युलोज ईथरहरू, MC, HPMC, HEMC, जहिले पनि उही rheological गुणहरू देखाउने छन् जबसम्म एकाग्रता र तापमान स्थिर रहन्छ। तापमान बढाउँदा संरचनात्मक जेलहरू बनाइन्छ, र अत्यधिक थिक्सोट्रोपिक प्रवाहहरू हुन्छन्।

उच्च एकाग्रता र कम चिपचिपापन सेल्युलोज ईथरले जेलको तापक्रमभन्दा पनि तल थिक्सोट्रोपी देखाउँछ। यस सम्पत्तीले भवन मोर्टारको निर्माणमा लेभलिंग र स्यागिंगको समायोजनको लागि ठूलो फाइदा पुर्‍याउँछ। यहाँ यो व्याख्या गर्न आवश्यक छ कि सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, पानीको अवधारण राम्रो हुन्छ, तर उच्च चिपचिपाहट, सेल्युलोज ईथरको सापेक्ष आणविक वजन उच्च हुन्छ, र यसको घुलनशीलतामा समान कमी हुन्छ, जसले नकारात्मक प्रभाव पार्छ। मोर्टार एकाग्रता र निर्माण प्रदर्शन मा।

3. सेल्युलोज ईथर-एयर-इन्ट्रेनिंग प्रभाव

सेल्युलोज ईथरले ताजा सिमेन्टमा आधारित सामग्रीहरूमा स्पष्ट हावा-प्रवेश प्रभाव पार्छ। सेल्युलोज ईथरमा दुबै हाइड्रोफिलिक समूहहरू (हाइड्रोक्सिल समूहहरू, ईथर समूहहरू) र हाइड्रोफोबिक समूहहरू (मिथाइल समूहहरू, ग्लुकोज रिंगहरू) छन्, र सतह गतिविधिको साथ एक सर्फेक्टेन्ट हो, यसरी वायु-प्रवेश प्रभाव हुन्छ। सेल्युलोज ईथरको हावा-प्रवेश प्रभावले "बल" प्रभाव उत्पादन गर्नेछ, जसले भर्खरै मिश्रित सामग्रीहरूको कार्य प्रदर्शनमा सुधार गर्न सक्छ, जस्तै अपरेशनको क्रममा मोर्टारको प्लास्टिसिटी र चिल्लोपन बढाउन, जुन मोर्टार फैलाउनको लागि अनुकूल छ। ; यसले मोर्टारको उत्पादन पनि बढाउनेछ, मोर्टारको उत्पादन लागत घटाउनेछ; तर यसले कडा बनाइएको सामग्रीको सच्छिद्रता बढाउनेछ र बल र लोचदार मोड्युलस जस्ता मेकानिकल गुणहरूलाई कम गर्नेछ।

सर्फ्याक्टेन्टको रूपमा, सेलुलोज ईथरले सिमेन्ट कणहरूमा भिजाउने वा लुब्रिकेट गर्ने प्रभाव पनि राख्छ, जसले सिमेन्टमा आधारित सामग्रीको तरलतालाई वायु-प्रवेश प्रभावको साथ बढाउँछ, तर यसको गाढा हुने प्रभावले तरलता कम गर्दछ। तरलताको प्रभाव प्लास्टिलाइजिङ र मोटोपन प्रभावहरूको संयोजन हो। सामान्यतया, जब सेल्युलोज ईथर को सामग्री धेरै कम छ, मुख्य प्रदर्शन प्लास्टिकीकरण वा पानी कमी छ; जब सामग्री उच्च हुन्छ, सेल्युलोज ईथरको मोटोपन प्रभाव द्रुत रूपमा बढ्छ, र यसको वायु-प्रवेश प्रभाव संतृप्त हुन जान्छ। त्यसैले यो एक मोटो प्रभाव वा पानी माग मा वृद्धि को रूप मा देखाउँछ।

4. सेल्युलोज ईथर - रिटार्डिंग प्रभाव

सेल्युलोज ईथरले सिमेन्ट पेस्ट वा मोर्टारको सेटिङ समयलाई लम्ब्याउनेछ, र सिमेन्टको हाइड्रेसन गतिविज्ञानमा ढिलाइ गर्दछ, जुन ताजा मिश्रित सामग्रीको सञ्चालन समय सुधार गर्न, मोर्टारको स्थिरता सुधार गर्न र समयसँगै कंक्रीटको स्लम्पको क्षतिमा सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ, तर हुन सक्छ। निर्माण कार्यमा पनि ढिलाइ हुन्छ ।