1। परिचय
प्रतिक्रियाशील रंगहरूको आगमन पछि, सोडियम अल्जिनेट (SA) सूती कपडाहरूमा प्रतिक्रियाशील रङ मुद्रणको लागि मुख्य पेस्ट भएको छ।
तीन प्रकारको प्रयोग गरेरसेल्युलोज ईथर्सCMC, HEC र HECMC ले अध्याय 3 मा मूल पेस्टको रूपमा तयार पारेका थिए, तिनीहरू क्रमशः प्रतिक्रियात्मक डाई मुद्रणमा लागू गरियो।
फूल।तीनवटा पेस्टको आधारभूत गुणहरू र मुद्रण गुणहरू परीक्षण गरियो र SA सँग तुलना गरियो, र तीनवटा फाइबरहरू परीक्षण गरियो।
भिटामिन ईथरको मुद्रण गुणहरू।
२ प्रयोगात्मक भाग
परीक्षण सामग्री र औषधिहरू
परीक्षणमा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थ र औषधिहरू।तीमध्ये, प्रतिक्रियाशील डाई प्रिन्टिङ कपडाहरू डिजाइजिंग र रिफाइनिङ, आदि छन्।
पूर्व-उपचार शुद्ध कपास सादा बुनाई को एक श्रृंखला, घनत्व 60/10cm×50/10cm, धागो बुनाई 21tex×21tex।
प्रिन्टिङ पेस्ट र रङ पेस्टको तयारी
मुद्रण पेस्ट को तयारी
SA, CMC, HEC र HECMC को चार मौलिक पेस्टहरूको लागि, विभिन्न ठोस सामग्रीको अनुपात अनुसार, हलचल अवस्थाहरूमा
त्यसपछि, बिस्तारै पानीमा पेस्ट थप्नुहोस्, केही समयसम्म हलचल जारी राख्नुहोस्, जबसम्म मूल पेस्ट एकरूप र पारदर्शी हुँदैन, हलचल बन्द गर्नुहोस्, र यसलाई चुलोमा राख्नुहोस्।
एक गिलासमा, रातभर खडा गरौं।
मुद्रण पेस्ट को तयारी
पहिले युरिया र एन्टी-डाइङ साल्ट एसलाई थोरै मात्रामा पानीमा घोलाउनुहोस्, त्यसपछि पानीमा घुल्ने प्रतिक्रियाशील रङहरू थप्नुहोस्, तातो पानीको नुहाउने ठाउँमा हाल्नुहोस्।
केही समयको लागि हलचल पछि, मूल पेस्टमा फिल्टर गरिएको डाई रक्सी थप्नुहोस् र समान रूपमा हलचल गर्नुहोस्।तपाईंले मुद्रण सुरु नगरेसम्म भंग थप्नुहोस्
राम्रो सोडियम बाइकार्बोनेट।रंग पेस्टको सूत्र हो: प्रतिक्रियात्मक डाई 3%, मूल पेस्ट 80% (ठोस सामग्री 3%), सोडियम बाइकार्बोनेट 3%,
एन्टी-कन्टामिनेशन नुन एस २%, युरिया ५%, र अन्तमा १००% मा पानी थपिन्छ।
मुद्रण प्रक्रिया
सुती कपडा प्रतिक्रियाशील डाई प्रिन्टिङ प्रक्रिया: प्रिन्टिङ पेस्टको तयारी → चुम्बकीय पट्टी प्रिन्टिङ (कोठाको तापक्रम र दबाबमा, 3 पटक प्रिन्टिङ) → सुख्खा (105℃, 10min) → स्टीमिङ (105±2℃, 10min) → चिसो पानी धुने → तातो पानीले धुने (80 ℃) → साबुन उमाल्ने (साबुन फ्लेक्स 3g/L,
100 ℃, 10 मिनेट) → तातो पानी धुने (80 ℃) → चिसो पानी धुने → सुकाउने (60 ℃)।
मूल पेस्ट को आधारभूत प्रदर्शन परीक्षण
टाँस्नुहोस् दर परीक्षण
SA, CMC, HEC र HECMC को विभिन्न ठोस सामग्रीका चार मौलिक पेस्टहरू तयार गरिएका थिए, र ब्रुकफिल्ड DV-Ⅱ
फरक ठोस सामग्री भएको प्रत्येक पेस्टको चिपचिपापन भिस्कोमिटरद्वारा परीक्षण गरिएको थियो, र एकाग्रताको साथ चिपचिपापनको परिवर्तन वक्र पेस्टको पेस्ट गठन दर थियो।
वक्र।
Rheology र मुद्रण भिस्कोसिटी सूचकांक
Rheology: MCR301 रोटेशनल rheometer विभिन्न कतरनी दर मा मूल पेस्ट को चिपचिपापन (η) मापन गर्न प्रयोग गरिएको थियो।
शियर दरको परिवर्तन वक्र rheological वक्र हो।
मुद्रण चिपचिपापन सूचकांक: मुद्रण चिपचिपापन सूचकांक PVI, PVI = η60/η6 द्वारा व्यक्त गरिएको छ, जहाँ क्रमशः η60 र η6 छन्।
ब्रुकफिल्ड DV-II भिस्कोमिटर द्वारा 60r/min र 6r/min को समान रोटर गतिमा मापन गरिएको मूल पेस्टको चिपचिपापन।
पानी अवधारण परीक्षण
80mL बीकरमा 25 ग्राम मूल पेस्ट तौल्नुहोस्, र मिश्रण बनाउनको लागि हलचल गर्दा बिस्तारै 25mL आसुत पानी थप्नुहोस्।
यो समान रूपमा मिश्रित छ।10cm × 1cm को लम्बाइ × चौडाइ भएको एक मात्रात्मक फिल्टर पेपर लिनुहोस्, र फिल्टर पेपरको एक छेउलाई स्केल लाइनले चिन्ह लगाउनुहोस्, र त्यसपछि चिन्हित छेउलाई पेस्टमा घुसाउनुहोस्, ताकि स्केल रेखा पेस्ट सतहसँग मेल खान्छ, र फिल्टर पेपर सम्मिलित भएपछि समय सुरु हुन्छ, र 30 मिनेट पछि फिल्टर पेपरमा रेकर्ड हुन्छ।
आर्द्रता बढेको उचाइ।
4 रासायनिक अनुकूलता परीक्षण
प्रतिक्रियात्मक डाई मुद्रणको लागि, मूल पेस्ट र मुद्रण पेस्टमा थपिएका अन्य रंगहरूको अनुकूलता परीक्षण गर्नुहोस्,
अर्थात्, मूल पेस्ट र तीनवटा कम्पोनेन्टहरू (यूरिया, सोडियम बाइकार्बोनेट र एन्टि-स्टेनिङ साल्ट एस) बीचको अनुकूलता, विशिष्ट परीक्षण चरणहरू निम्नानुसार छन्:
(1) मौलिक पेस्टको सन्दर्भ चिपचिपापनको परीक्षणको लागि, मूल मुद्रण पेस्टको 50 ग्राममा 25mL डिस्टिल्ड वाटर थप्नुहोस्, समान रूपमा हलचल गर्नुहोस्, र त्यसपछि चिपचिपापन मापन गर्नुहोस्।
प्राप्त चिपचिपापन मान सन्दर्भ चिपचिपापन रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
(२) विभिन्न सामग्रीहरू (युरिया, सोडियम बाइकार्बोनेट र एन्टी-स्टेनिङ साल्ट एस) हालेर मौलिक पेस्टको चिपचिपाहट परीक्षण गर्न, तयार 15% हाल्नुहोस्।
यूरिया घोल (मास फ्र्याक्सन), 3% एन्टि-स्टेनिङ नुन एस सोल्युशन (मास फ्र्याक्सन) र 6% सोडियम बाइकार्बोनेट घोल (मास फ्रेक्सन)
50 ग्राम मूल पेस्टमा 25mL थपियो, समान रूपमा हलचल र निश्चित समयको लागि राखियो, र त्यसपछि मूल पेस्टको चिपचिपापन मापन गरियो।अन्तमा, चिपचिपापन मापन गरिनेछ
चिपचिपापन मानहरू सम्बन्धित सन्दर्भ चिपचिपाहटसँग तुलना गरिएको थियो, र प्रत्येक डाई र रासायनिक सामग्री थप्नु अघि र पछि मूल पेस्टको चिपचिपापन परिवर्तनको प्रतिशत गणना गरिएको थियो।
भण्डारण स्थिरता परीक्षण
मूल पेस्टलाई कोठाको तापक्रम (२५ डिग्री सेल्सियस) मा छ दिनको लागि सामान्य दबाबमा भण्डार गर्नुहोस्, प्रत्येक दिन उही परिस्थितिमा मूल पेस्टको चिपचिपाहट नाप्नुहोस्, र 6 दिन पछि मूल पेस्टको चिपचिपापन गणना गर्नुहोस्। पहिलो दिन सूत्र 4-(1) द्वारा।प्रत्येक मूल पेस्टको फैलावट डिग्रीलाई सूचकांकको रूपमा फैलावट डिग्रीद्वारा मूल्याङ्कन गरिन्छ
भण्डारण स्थिरता, सानो फैलावट, मूल पेस्टको भण्डारण स्थिरता राम्रो।
फिसल दर परीक्षण
पहिले सुती कपडालाई स्थिर वजनमा प्रिन्ट गर्न सुकाउनुहोस्, तौल गर्नुहोस् र mA को रूपमा रेकर्ड गर्नुहोस्;त्यसपछि सुती कपडालाई स्थिर वजनमा प्रिन्ट गरेपछि सुकाउनुहोस्, तौल गर्नुहोस् र रेकर्ड गर्नुहोस्
mB छ;अन्तमा, मुद्रित सुती कपडा बाफ, साबुन र धुने पछि स्थिर वजन मा सुकाइन्छ, तौल र mC को रूप मा रेकर्ड।
हात परीक्षण
पहिले, प्रिन्ट गर्नु अघि र पछि सुती कपडाहरू आवश्यकता अनुसार नमूना गरिन्छ, र त्यसपछि फेब्रोमिटर कपडा शैली उपकरण प्रयोग गरी कपडाहरूको सहजता मापन गरिन्छ।
प्रिन्ट गर्नु अघि र पछि कपडाको हातको अनुभूतिलाई चिकनीपन, कठोरता र कोमलताको तीन हात अनुभूति विशेषताहरू तुलना गरेर व्यापक रूपमा मूल्याङ्कन गरिएको थियो।
मुद्रित कपडाहरूको रंग स्थिरता परीक्षण
(1) रबिङ परीक्षणको लागि रंग स्थिरता
GB/T 3920-2008 "टेक्सटाइलहरूको रंग स्थिरता परीक्षणको लागि रबिङ गर्न रगको स्थिरता" अनुसार परीक्षण गर्नुहोस्।
(2) धुने को लागी रंग स्थिरता परीक्षण
GB/T 3921.3-2008 अनुसार परीक्षण गर्नुहोस् "कलर फास्टनेस टु सोपिंग अफ टेक्सटाइल कलर फास्टनेस टेस्ट"।
मूल पेस्ट ठोस सामग्री/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
ठोस सामग्रीको साथ चार प्रकारका मूल पेस्टहरूको चिपचिपापनको भिन्नता वक्र
सोडियम alginate (SA), carboxymethyl cellulose (CMC), hydroxyethyl cellulose (HEC) र
ठोस सामग्रीको कार्यको रूपमा हाइड्रोक्साइथाइल कार्बोक्साइमिथाइल सेलुलोज (HECMC) को मूल पेस्टका चार प्रकारका चिपचिपापन वक्रहरू।
, ठोस सामग्रीको वृद्धि संग चार मौलिक पेस्ट को चिपचिपापन बढ्यो, तर चार मौलिक पेस्ट को पेस्ट-बनाउ गुण समान थिएन, जस मध्ये SA
CMC र HECMC को टाँस्ने सम्पत्ति सबै भन्दा राम्रो हो, र HEC को टाँस्ने सम्पत्ति सबैभन्दा खराब हो।
चार मौलिक पेस्टको rheological प्रदर्शन वक्र MCR301 रोटेशनल rheometer द्वारा मापन गरिएको थियो।
- कतरनी दर को प्रकार्य को रूप मा चिपचिपापन वक्र।चार मौलिक पेस्टको चिपचिपापन सबै कतरनी दर संग बढ्यो।
बढाउनुहोस् र घटाउनुहोस्, SA, CMC, HEC र HECMC सबै स्यूडोप्लास्टिक तरल पदार्थ हुन्।तालिका 4.3 विभिन्न कच्चा पेस्टहरूको PVI मानहरू
कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC
PVI मान ०.८१३ ०.५२६ ०.६२१ ०.७२६
यो तालिका 4.3 बाट देख्न सकिन्छ कि SA र HECMC को मुद्रण चिपचिपापन सूचकांक ठूलो छ र संरचनात्मक चिपचिपाहट सानो छ, अर्थात्, मुद्रण मूल पेस्ट।
कम कतरनी बल को कार्य अन्तर्गत, चिपचिपापन परिवर्तन दर सानो छ, र यो रोटरी स्क्रिन र फ्ल्याट स्क्रिन मुद्रण आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो छ;जबकि HEC र CMC
CMC को मुद्रण चिपचिपापन सूचकांक मात्र 0.526 छ, र यसको संरचनात्मक चिपचिपाहट अपेक्षाकृत ठूलो छ, त्यो हो, मूल मुद्रण पेस्ट एक कम कतरनी बल छ।
कार्य अन्तर्गत, चिपचिपापन परिवर्तन दर मध्यम छ, जसले रोटरी स्क्रिन र फ्ल्याट स्क्रिन मुद्रणको आवश्यकताहरू राम्रोसँग पूरा गर्न सक्छ, र उच्च जाल संख्याको साथ रोटरी स्क्रिन मुद्रणको लागि उपयुक्त हुन सक्छ।
स्पष्ट ढाँचा र रेखाहरू प्राप्त गर्न सजिलो।चिपचिपापन/mPa·s
चार 1% ठोस कच्चा पेस्ट को Rheological वक्र
कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC
h/cm ०.३३ ०.३६ ०.४१ ०.३९
1% SA, 1% CMC, 1% HEC र 1% HECMC मूल पेस्टको पानी होल्डिंग परीक्षण परिणामहरू।
यो फेला पर्यो कि SA को पानी होल्डिंग क्षमता सबै भन्दा राम्रो थियो, CMC पछि, र HECMC र HEC को खराब थियो।
रासायनिक अनुकूलता तुलना
SA, CMC, HEC र HECMC को मूल पेस्ट चिपचिपापनको भिन्नता
कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC
चिपचिपापन/mPa·s
यूरिया/mPa s थपे पछि चिपचिपापन
दाग विरोधी नुन S/mPa s थपे पछि चिपचिपापन
सोडियम बाइकार्बोनेट/mPa s थपेपछि चिपचिपापन
SA, CMC, HEC र HECMC को चार प्राथमिक पेस्ट चिपचिपाहटहरू तीन मुख्य additives: यूरिया, एन्टि-स्टेनिङ नुन S र
सोडियम बाइकार्बोनेटको थपमा परिवर्तनहरू तालिकामा देखाइएको छ।, मूल पेस्टमा तीन मुख्य additives को थप
चिपचिपापनमा परिवर्तनको दर धेरै फरक हुन्छ।ती मध्ये, यूरिया थप्दा मूल पेस्टको चिपचिपापन लगभग 5% ले बढ्न सक्छ, जुन हुन सक्छ।
यो युरिया को हाइग्रोस्कोपिक र पफिंग प्रभाव को कारण हो;र एन्टि-स्टेनिङ नुन S ले मूल पेस्टको चिपचिपाहटलाई पनि अलिकति बढाउँछ, तर यसले कम प्रभाव पार्छ;
सोडियम बाइकार्बोनेटको थपले मूल पेस्टको चिपचिपापनलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्यो, जसमध्ये CMC र HEC उल्लेखनीय रूपमा घट्यो, र HECMC/mPa·s को चिपचिपापन।
66
दोस्रो, SA को अनुकूलता राम्रो छ।
SA CMC HEC HECMC
-१५
-१०
-5
05
युरिया
दाग विरोधी नुन एस
सोडियम बाइकार्बोनेट
SA, CMC, HEC र HECMC स्टकको अनुकूलता तीन रसायनहरूसँग टाँसिएको छ
भण्डारण स्थिरताको तुलना
विभिन्न कच्चा पेस्टको दैनिक चिपचिपापनको फैलावट
कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC
फैलावट/% ८.६८ ८.१५ ८. ९८ ८.८३
चार मौलिक पेस्टको दैनिक चिपचिपापन अन्तर्गत SA, CMC, HEC र HECMC को फैलावट डिग्री हो, फैलावट
डिग्रीको मूल्य जति सानो हुन्छ, सम्बन्धित मूल पेस्टको भण्डारण स्थिरता त्यति नै राम्रो हुन्छ।यो तालिकाबाट देख्न सकिन्छ कि CMC कच्चा पेस्टको भण्डारण स्थिरता उत्कृष्ट छ
HEC र HECMC कच्चा पेस्टको भण्डारण स्थिरता अपेक्षाकृत कमजोर छ, तर भिन्नता महत्त्वपूर्ण छैन।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-29-2022