सेल्युलोज ईथरको पल्पिङ प्रक्रियाले कच्चा मालबाट सेलुलोज निकाल्ने र पछि यसलाई सेल्युलोज ईथरमा परिमार्जन गर्ने धेरै चरणहरू समावेश गर्दछ। सेल्युलोज ईथरहरू औषधि, खाना, कपडा र निर्माण सहित विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग हुने बहुमुखी यौगिकहरू हुन्। सेलुलोज ईथरको उत्पादनको लागि कच्चा माल, उच्च गुणस्तरको सेल्युलोज प्राप्त गर्न पल्पिङ प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण छ। निम्न सेल्युलोज ईथर पल्पिंग प्रक्रियाको विस्तृत व्याख्या हो:
1. कच्चा माल छनोट:
पल्पिङ प्रक्रिया सेल्युलोज युक्त कच्चा माल को चयन संग सुरु हुन्छ। साधारण स्रोतहरूमा काठ, कपास, र अन्य बिरुवा फाइबरहरू समावेश छन्। कच्चा मालको चयन सेल्युलोज ईथर उपलब्धता, लागत र इच्छित गुणहरू जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।
2. पल्प बनाउने विधि:
सेल्युलोज पल्पिंगका धेरै विधिहरू छन्, मुख्यतया रासायनिक पल्पिंग र मेकानिकल पल्पिंग सहित।
3. रासायनिक पल्पिङ:
क्राफ्ट पल्पिङ: सोडियम हाइड्रोक्साइड र सोडियम सल्फाइडको मिश्रणले काठको चिप्सको उपचार समावेश गर्दछ। यस प्रक्रियाले सेलुलोसिक फाइबरलाई पछाडि छोडेर लिग्निनलाई भंग गर्छ।
सल्फाइट पल्पिङ: फिडस्टकमा लिग्निनलाई भत्काउन सल्फुरस एसिड वा बिसल्फाइट प्रयोग गर्नुहोस्।
अर्गानिक सॉल्भेन्ट पल्पिङ: लिग्निन र सेल्युलोज फाइबरलाई अलग गर्नको लागि इथानोल वा मेथानोल जस्ता जैविक विलायकहरू प्रयोग गर्ने।
४. मेकानिकल पल्पिङ:
स्टोन-ग्राउन्ड काठ पल्पिङ: मेकानिकली रूपमा फाइबरहरू अलग गर्न ढुङ्गाहरू बीच काठ पीस्नु समावेश छ।
रिफाइनर मेकानिकल पल्पिङ: काठ चिप्स परिष्कृत गरेर फाइबर अलग गर्न मेकानिकल बल प्रयोग गर्दछ।
५. ब्लीचिङ:
पल्पिङ पछि, सेल्युलोजले अशुद्धता र रंग हटाउन ब्लीचिङ प्रक्रियाबाट गुज्र्छ। ब्लीचिङ चरणमा क्लोरीन, क्लोरीन डाइअक्साइड, हाइड्रोजन पेरोक्साइड वा अक्सिजन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
5.. सेल्युलोज परिमार्जन:
शुद्धीकरण पछि, सेल्युलोज सेलुलोज ईथर उत्पादन गर्न परिमार्जन गरिन्छ। सामान्य विधिहरूमा सेलुलोजको भौतिक र रासायनिक गुणहरू परिवर्तन गर्न इथरिफिकेशन, एस्टेरिफिकेशन र अन्य रासायनिक प्रतिक्रियाहरू समावेश छन्।
6. ईथरिफिकेशन प्रक्रिया:
क्षारीकरण: क्षार (सामान्यतया सोडियम हाइड्रोक्साइड) को साथ सेलुलोज को उपचार क्षार सेल्युलोज उत्पादन गर्न।
ईथरफाइङ्ग एजेन्टहरू थप्दै: सेल्युलोज संरचनामा ईथर समूहहरू परिचय गराउनको लागि क्षारीय सेल्युलोजले ईथरफाइङ्ग एजेन्टहरू (जस्तै अल्काइल ह्यालाइड वा अल्किलिन अक्साइडहरू) सँग प्रतिक्रिया गर्दछ।
तटस्थीकरण: प्रतिक्रिया समाप्त गर्न र इच्छित सेल्युलोज ईथर उत्पादन प्राप्त गर्न प्रतिक्रिया मिश्रणलाई बेअसर गर्नुहोस्।
7. धुने र सुकाउने:
सेल्युलोज ईथर उत्पादन उप-उत्पादन र अशुद्धता हटाउन धोईन्छ। सफा गरिसकेपछि, इच्छित आर्द्रता प्राप्त गर्न सामग्री सुकाइन्छ।
8. पीस र स्क्रिनिङ:
सुक्खा सेल्युलोज ईथरहरू विशिष्ट कण आकारहरू प्राप्त गर्न जमीन हुन सक्छ। Sieving आवश्यक आकार को कण अलग गर्न प्रयोग गरिन्छ।
8. गुणस्तर नियन्त्रण:
सेलुलोज ईथर निर्दिष्ट मापदण्डहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू लागू गरिन्छ। यसमा चिपचिपापन, प्रतिस्थापनको डिग्री, नमी सामग्री र अन्य सान्दर्भिक मापदण्डहरूको परीक्षण समावेश छ।
9. प्याकेजिङ र डेलिभरी:
अन्तिम सेल्युलोज ईथर उत्पादन प्याकेज गरी विभिन्न उद्योगहरूमा वितरण गरिन्छ। उचित प्याकेजिङले भण्डारण र ढुवानीको समयमा उत्पादनको गुणस्तर कायम राखेको सुनिश्चित गर्दछ।
सेल्युलोज ईथरको पल्पिङ प्रक्रिया कच्चा पदार्थ छनोट, पल्पिङ विधि, ब्लीचिङ, सेल्युलोज परिमार्जन, इथरिफिकेशन, धुने, सुकाउने, ग्राइन्डिङ र गुणस्तर नियन्त्रण समावेश गर्ने चरणहरूको जटिल श्रृंखला हो। सेलुलोज ईथरको गुणस्तर र गुणहरू निर्धारण गर्न प्रत्येक चरण महत्त्वपूर्ण छ, यसलाई अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराको लागि उपयुक्त बनाउँदै। प्राविधिक प्रगतिहरूले सेलुलोज ईथर उत्पादनको दक्षता र स्थिरता बढाउन यी प्रक्रियाहरूलाई सुधार र अनुकूलन गर्न जारी राख्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-15-2024