सेल्युलोज ईथरको पल्पिङ प्रक्रियाले कच्चा मालबाट सेलुलोज निकाल्ने र पछि यसलाई सेल्युलोज ईथरमा परिमार्जन गर्ने धेरै चरणहरू समावेश गर्दछ।सेल्युलोज ईथरहरू औषधि, खाना, कपडा र निर्माण सहित विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग हुने बहुमुखी यौगिकहरू हुन्।सेलुलोज ईथरको उत्पादनको लागि कच्चा माल, उच्च गुणस्तरको सेल्युलोज प्राप्त गर्न पल्पिङ प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण छ।निम्न सेल्युलोज ईथर पल्पिंग प्रक्रियाको विस्तृत व्याख्या हो:
1. कच्चा माल छनोट:
पल्पिङ प्रक्रिया सेल्युलोज युक्त कच्चा माल को चयन संग सुरु हुन्छ।साधारण स्रोतहरूमा काठ, कपास, र अन्य बिरुवा फाइबरहरू समावेश छन्।कच्चा मालको चयन सेल्युलोज ईथर उपलब्धता, लागत र इच्छित गुणहरू जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।
2. पल्प बनाउने विधि:
सेल्युलोज पल्पिंगका धेरै विधिहरू छन्, मुख्यतया रासायनिक पल्पिंग र मेकानिकल पल्पिंग सहित।
3. रासायनिक पल्पिङ:
क्राफ्ट पल्पिङ: सोडियम हाइड्रोक्साइड र सोडियम सल्फाइडको मिश्रणले काठको चिप्सको उपचार समावेश गर्दछ।यस प्रक्रियाले लिग्निनलाई पग्लन्छ, सेल्युलोसिक फाइबरहरू पछाडि छोड्छ।
सल्फाइट पल्पिङ: फिडस्टकमा लिग्निनलाई भत्काउन सल्फुरस एसिड वा बिसल्फाइट प्रयोग गर्नुहोस्।
अर्गानिक सॉल्भेन्ट पल्पिङ: लिग्निन र सेल्युलोज फाइबरलाई अलग गर्नको लागि इथानोल वा मेथानोल जस्ता जैविक विलायकहरू प्रयोग गर्ने।
४. मेकानिकल पल्पिङ:
स्टोन-ग्राउन्ड काठ पल्पिङ: मेकानिकली रूपमा फाइबरहरू अलग गर्न ढुङ्गाहरू बीच काठ पीस्नु समावेश छ।
रिफाइनर मेकानिकल पल्पिङ: काठ चिप्स परिष्कृत गरेर फाइबर अलग गर्न मेकानिकल बल प्रयोग गर्दछ।
५. ब्लीचिङ:
पल्पिङ पछि, सेल्युलोजले अशुद्धता र रंग हटाउन ब्लीचिङ प्रक्रियाबाट गुज्र्छ।ब्लीचिङ चरणमा क्लोरीन, क्लोरीन डाइअक्साइड, हाइड्रोजन पेरोक्साइड वा अक्सिजन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
5.. सेल्युलोज परिमार्जन:
शुद्धीकरण पछि, सेल्युलोज सेलुलोज ईथर उत्पादन गर्न परिमार्जन गरिन्छ।सामान्य विधिहरूमा सेलुलोजको भौतिक र रासायनिक गुणहरू परिवर्तन गर्न इथरिफिकेशन, एस्टेरिफिकेशन र अन्य रासायनिक प्रतिक्रियाहरू समावेश छन्।
6. ईथरिफिकेशन प्रक्रिया:
क्षारीकरण: क्षार (सामान्यतया सोडियम हाइड्रोक्साइड) को साथ सेलुलोज को उपचार क्षार सेल्युलोज उत्पादन गर्न।
ईथरफाइङ्ग एजेन्टहरू थप्दै: सेल्युलोज संरचनामा ईथर समूहहरू परिचय गराउनको लागि क्षारीय सेल्युलोजले ईथरफाइङ्ग एजेन्टहरू (जस्तै अल्काइल ह्यालाइड वा अल्किलिन अक्साइडहरू) सँग प्रतिक्रिया गर्दछ।
तटस्थीकरण: प्रतिक्रिया समाप्त गर्न र इच्छित सेल्युलोज ईथर उत्पादन प्राप्त गर्न प्रतिक्रिया मिश्रणलाई बेअसर गर्नुहोस्।
7. धुने र सुकाउने:
सेल्युलोज ईथर उत्पादन उप-उत्पादन र अशुद्धता हटाउन धोईन्छ।सफा गरिसकेपछि, इच्छित आर्द्रता प्राप्त गर्न सामग्री सुकाइन्छ।
8. पीस र स्क्रिनिङ:
सुक्खा सेल्युलोज ईथरहरू विशिष्ट कण आकारहरू प्राप्त गर्न जमीन हुन सक्छ।Sieving आवश्यक आकार को कण अलग गर्न प्रयोग गरिन्छ।
8. गुणस्तर नियन्त्रण:
सेलुलोज ईथर निर्दिष्ट मापदण्डहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू लागू गरिन्छ।यसमा चिपचिपापन, प्रतिस्थापनको डिग्री, नमी सामग्री र अन्य सान्दर्भिक मापदण्डहरूको परीक्षण समावेश छ।
9. प्याकेजिङ र डेलिभरी:
अन्तिम सेल्युलोज ईथर उत्पादन प्याकेज गरी विभिन्न उद्योगहरूमा वितरण गरिन्छ।उचित प्याकेजिङले भण्डारण र ढुवानीको समयमा उत्पादनको गुणस्तर कायम राखेको सुनिश्चित गर्दछ।
सेल्युलोज ईथरको पल्पिङ प्रक्रिया कच्चा पदार्थ छनोट, पल्पिङ विधि, ब्लीचिङ, सेल्युलोज परिमार्जन, इथरिफिकेशन, धुने, सुकाउने, ग्राइन्डिङ र गुणस्तर नियन्त्रण समावेश गर्ने चरणहरूको जटिल श्रृंखला हो।सेलुलोज ईथरको गुणस्तर र गुणहरू निर्धारण गर्न प्रत्येक चरण महत्त्वपूर्ण छ, यसलाई अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराको लागि उपयुक्त बनाउँदै।प्राविधिक प्रगतिहरूले सेलुलोज ईथर उत्पादनको दक्षता र स्थिरता बढाउन यी प्रक्रियाहरूलाई सुधार र अनुकूलन गर्न जारी राख्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-15-2024